铝型材配件在制造过程中通常会有拉伸过程。 拉伸很容易导致浙江铝型材出现问题，因此拉伸过程必须非常小心。 浙江铝型材编辑器接下来将向您介绍铝型材的拉伸过程中应注意的问题。

1.当铝合金型材冷却到50度以下时，必须进行拉伸，然后才能将其移动到拉伸架上进行拉伸。 如果温度过高，拉伸会灼伤人体和顶部，因为不能完全消除铝。专用螺栓合金型材的内部应力会在时效前后表现出曲折，扭曲和功能差。

2.拉伸量控制在1％，应注意的是，拉伸量过高会导致头尾氧化皮误差，表面水纹扭曲（鱼鳞）痕迹，低伸长率以及高硬度和脆性 （低可塑性）。 拉伸量太低会降低型材的抗压强度和硬度，甚至时效（淬火）也不会增加硬度。 轮廓易于弯曲和弯曲（通常称为大刀弯曲）。

3.铝型材厂家为了控制拉伸变形量和很好地控制整个轮廓的尺寸变化，应选择合适的专用垫和合适的方法。 特别是，开口材料，弧形辅助型材料，悬臂材料和之字形形状应注意拉伸垫的合理和有用的应用。

4.注意高宽厚比，长悬垂，大弧形，大和小的轮廓的小脚，细齿，长腿，弧形表面，倾斜表面，开口，视点等的作用力 壁厚和奇怪的形状。 为了避免出现诸如部分或点形变形，扭曲和轮廓螺旋的缺陷。

5.由于顶部的隔热效果，必须上下翻转具有高装饰性的铝型材，以利于均匀散热并减少由于散热结晶度不均匀而引起的侧向亮点，特别是宽幅的On 在表面上，带有厚壁的铝型材应引起更多注意。

6.在取回，移动和拉伸过程中，请勿相互摩擦，拉扯，堆叠，拥挤或缠结，彼此之间应保持一定的间隔。 容易弯曲的铝合金型材应及时处理，必要时应进行维护和处理。